Najczęściej popełniane błędy powodujące zbyt szybkie przepalenie się głowicy to:

• Szerokość taśmy barwiącej jest węższa od szerokości drukowanego materiału (wraz z podkładem) - wówczas wystająca poza taśmę barwiącą część etykiety i podkładu rysuje głowicę. Taka oszczędność wydatków na taśmę barwiącą jest bardzo częstą przyczyną mechanicznego zniszczenia głowicy. Taśma barwiąca powinna być nieznacznie szersza od etykiety (5-10 mm) ponieważ gładka, poliestrowa powierzchnia taśmy zabezpiecza głowicę przed ścieraniem.
• Stosowanie nieodpowiednich etykiet, nie przygotowanych do druku termotransferowego - w wyniku tego zwiększa się temperaturę grzania głowicy co z kolei powoduje szybsze jej zużycie. Materiały do druku termotransferowego mają gładką, odpowiednio przygotowaną powierzchnię, dzięki czemu barwnik z taśmy termotransferowej jest z łatwością przenoszony na etykietę.
• Stosowanie niskiej jakości materiałów termotransferowych
• Gdy barwnik na taśmie termotransferowej jest niskiej jakości wówczas podczas drukowania na głowicy odkładają się pyłki barwnika. Podobnie dzieje się z taśmą barwiącą dobrej jakości, która po rozpakowaniu jest źle przechowywana i wysycha.
• Gdy etykiety są niestarannie wycięte przez producenta wówczas pozostają na nich pyłki, wiórki papieru, które przy drukowaniu pozostają na głowicy.
• Gdy etykiety są zbyt mocno nawinięte na rolkę przez producenta - wypływający spod etykiet klej brudzi głowicę.
• Gdy rolki z etykietami są niewłaściwie przechowywane (np. bez opakowania na podłodze), wówczas ulegają zabrudzeniu kurzem i piaskiem, który podczas drukowania mechanicznie rysuje głowicę. Takie uszkodzenie głowicy jest nieodwracalne i nie podlega gwarancji.
• Głowica powinna być systematycznie czyszczona izopropanolem z zabrudzeń powstałych przy drukowaniu, z pyłu i kurzu.